産品方案和建設規模

本項目的産品類型爲綠茶58.65噸，産值1173萬元。

項目規劃的基本原則是：自(zì)主創新，科(kē)技先導；培育品牌，做大(dà)做強；突出優勢，集聚發展。

建設規劃和布局

項目布局力求做到：

1、布局合理(lǐ)、緊湊、規整，功能分(fēn)區明确；

2、交通運輸便利，滿足消防、安全和生(shēng)産要求；

3、結合廠(chǎng)址地形特點和生(shēng)産車間等建構築物特點，平面布置力求做到确保工(gōng)藝流程順暢，物料流向合理(lǐ)，人(rén)物流分(fēn)開、避免交叉污染，方便生(shēng)産和管理(lǐ)。

4、總圖布置充分(fēn)考慮運輸、防火(huǒ)、工(gōng)業衛生(shēng)和環境保護等國(guó)家有關規定及規範要求。

建設标準和産品标準

1、生(shēng)産線建設嚴格按照(zhào)本廠(chǎng)與技術(shù)依托單位提供的生(shēng)産技術(shù)和各項生(shēng)産參數，設備的配置和安裝充分(fēn)滿足生(shēng)産工(gōng)藝的要求。

2、生(shēng)産車間按《食品企業通用衛生(shēng)規範》、《建築設計(jì)防火(huǒ)規範》（GB500l6-2006）等标準、規範設計(jì)。   

3、産品按《無公害食品  茶葉産地環境條件(jiàn)》（NY/T 5020 - 2001）、《無公害食品 茶葉加工(gōng)技術(shù)規程》（NY/T 5019-2001）、《清潔茶生(shēng)産加工(gōng)技術(shù)規範》（DB34T 773-2008）、《清潔茶貯存運輸技術(shù)規範》（DB34T 774-2008）、《質量管理(lǐ)手冊》生(shēng)産。産品質量執行NY5196及GB/T14456标準。産品包裝執行《食品标簽通用标準》（GB7718-94）的規定。

技術(shù)（工(gōng)藝）方案

技術(shù)路(lù)線及流程

茶青→攤青→殺青→攤放(fàng)→揉撚→初烘→回潮→足幹。

（1）攤青：攤青的主要目的是使鮮葉内部部分(fēn)物質發生(shēng)化學變化，增進茶葉香氣和鮮醇味，減少茶葉苦澀味。随着攤青的進展，葉細胞組織開始緩慢(màn)脫水，引起蛋白(bái)質化學特性的變化，細胞膜滲透性加強，線粒體(tǐ)、葉綠體(tǐ)、液泡體(tǐ)等有形體(tǐ)的結構和功能改變，細胞液濃縮，酶由結合狀态變爲溶解狀态，酶系反應方向趨向水解，部分(fēn)物質水解成簡單物質，由于有效地掌握了攤青的化學變化進程，使幹物質消耗減少，可(kě)溶性簡單物質增多。

茶青進廠(chǎng)後攤青14小時以上，攤涼場地及用具要保持清潔，主要是通風(fēng)透光(guāng)的室内進行。茶青分(fēn)級均勻攤放(fàng)，勤翻動，操作(zuò)要輕，不可(kě)使鮮葉受到機(jī)械損傷，以保持完好度和鮮度。要求“五分(fēn)開”：不同級别分(fēn)開，上下午采的分(fēn)開，雨(yǔ)水葉和無雨(yǔ)水葉分(fēn)開，新鮮葉與宿葉分(fēn)開，好壞分(fēn)開。保三度：新鮮度、完好度、潔淨度。待含水率72%左右時進行加工(gōng)。

（2）殺青：宜适度高溫快(kuài)炒、揚炒、悶炒交互運用，使得(de)水蒸氣助殺之利而去(qù)其弊，如(rú)此炒出之茶葉色澤鮮翠氣清味甜是爲上品。

殺青是形成茶葉品質的關鍵，殺青要求是殺勻殺透，溫度控制在140℃～220^。C之間，殺青标準，葉色失去(qù)光(guāng)澤，由鮮綠變成暗綠，失水35%左右，葉質柔軟，緊握成團，手松稍有彈散，梗折不斷，青臭氣消失，顯露清香。殺青的原則：高溫殺青，先高後低，老葉嫩殺，嫩葉老殺，老而不焦，嫩而不生(shēng)。忌紅(hóng)梗、紅(hóng)葉及焦斑葉。殺青時間3～5分(fēn)鍾。

（3）攤放(fàng)：攤放(fàng)時間2～3小時 ，主要是使殺青葉水分(fēn)重新分(fēn)布，增加茶葉柔軟性，增加成條率，減少茶葉碎末率。

（4）揉撚：揉撚目的要求：揉撚是形成毛坯外形的主要工(gōng)序，在于揉成緊結圓直的外形，并使葉細胞破碎，擠出茶汁附着葉表面，以增進茶湯的濃度。用于毛坯初制的揉撚機(jī)，其轉速控制在每分(fēn)鍾45～60轉之間。揉撚的投葉量根據不同型号的揉撚機(jī)有所差異，揉撚時間，嫩葉應掌握“輕壓短(duǎn)揉”的原則，一般爲20～25分(fēn)鍾；老葉掌握“重壓長揉”的原則，一般爲45～50分(fēn)鍾。揉撚的程度到嫩葉全部成條，老葉80%以上成條，能擠出茶汁爲适宜。揉撚後需解塊分(fēn)篩，即解散揉撚葉團塊，便于幹燥成形，分(fēn)出粗、細茶，将粗茶重複揉緊成條。
   （5）初烘：  采用自(zì)動烘幹機(jī)(由烘箱、上葉裝置、傳動、送風(fēng)裝置和熱(rè)風(fēng)爐等部分(fēn)組成) 設備，初烘溫度爲115℃～120℃，烘至六成幹即不粘手爲适度。

（6）複烘：采用自(zì)動烘幹機(jī)(由烘箱、上葉裝置、傳動、送風(fēng)裝置和熱(rè)風(fēng)爐等部分(fēn)組成) 設備，初烘溫度爲100℃～110℃，烘至九成幹即不粘手爲适度。

（7）回潮：目的是使葉中水分(fēn)重新分(fēn)布，并使多酚類化合物等有效成分(fēn)在熱(rè)化學作(zuò)用下緩慢(màn)氧化。減少茶多酚總量，進一步增進茶湯滋味，回潮的時間爲24小時。

（8）足幹：筒溫:1～2級原料爲90℃;3級原料爲80℃。溫度也應掌握先高後低的原則。過高茶葉容易灼焦,俗稱“魚眼泡”;過低香氣不能發揮,同時,長時間的滾炒,碎末茶增多,影(yǐng)響經濟價值。投葉量:1～2級原料爲27.5kg二炒葉;三級原料爲25kg。時間:  一小時左右。烘幹機(jī)溫度80～90℃,适宜中速或慢(màn)速。含水量4%～6%。

技術(shù)來(lái)源的可(kě)靠性和可(kě)得(de)性

 項目采用傳統的制茶工(gōng)藝與茶葉清潔化加工(gōng)相(xiàng)結合的方式生(shēng)産。生(shēng)産設備将制茶作(zuò)業工(gōng)序分(fēn)爲各個模塊，通過柔性組合與互換形成多組多功能生(shēng)産線，實現從(cóng)投料、加工(gōng)、出料能清潔化生(shēng)産，确保了産品質量。該生(shēng)産線所有加熱(rè)裝置均使用清潔能源，加工(gōng)技術(shù)可(kě)靠。

主要技術(shù)參數

   茶葉出品率爲：4.5:1。

物料消耗定額及平衡分(fēn)析

茶葉鮮葉（茶青）與茶葉成品的産出比約爲4.5：1，項目建成後生(shēng)産規模58.65噸，需茶青263.93噸。公司現有1173畝茶園，外加與公司形成購(gòu)銷關系的合作(zuò)社有5000畝茶園，茶青供應上完全不成問(wèn)題。

設備選型方案

設備選型

設備選擇上選用目前行業先進的生(shēng)産設備，達到提高勞動生(shēng)産率，節約能耗，減輕工(gōng)人(rén)生(shēng)産勞動強度，同時保證勞動人(rén)員(yuán)的身(shēn)體(tǐ)健康和作(zuò)業安全的目的。設備拟采用國(guó)内茶機(jī)企業生(shēng)産的清潔化生(shēng)産線。

建築方案

主體(tǐ)工(gōng)程

本項目根據加工(gōng)産能需要，主要土(tǔ)建工(gōng)程爲機(jī)耕道、采茶道、加工(gōng)廠(chǎng)房(fáng)、廁所、配電室等，主要建（構）築物工(gōng)程。